芜湖市安龙印务包装有限责任公司

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解决纸箱机械生产过程中堆积问题的关键就在这里 纸箱粘合机的堆叠部分包括计数、堆叠和推出。生产过程中会出现一些问题，尤其是堆积部分，往往会导致数量不准确或卡纸。纸箱折叠钉好后，由底部堆垛给料机送入料斗，然后选择每捆纸箱的数量，由推捆机送出，完成计数和堆垛动作。 计数的数量不准确 首先要检查计数器和顶出器的定时是否准确，纸箱在折叠过程中是否存在打滑、歪斜、不同步等问题。底部堆垛给料机的调整应在保证给料良好的原则下，使倾斜度尽可能小。料斗中的纸箱数量和每捆纸箱数量应适当调整。为了对齐纸板，前支撑板和推动器之间的距离应该比插槽高度小几毫米。 堆栈倾斜 为了保证纸箱在料斗中的正确位置，保证正常出料，需要调整纸箱钉合处的压力。根据纸箱的不同尺寸和形式，确定在一两个地方加压。确保气压供应和喷射器的定时正确。如果纸箱被推得太快，每个输出捆都歪斜，检查进料通道是否有障碍物，辊子是否卡住，并进行适当的调整。 该糊盒机的设备结构相对简单。如有生产质量问题，可通过观察对比适当调整改进，可提高生产效率和质量。

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箱在瓦楞的堆放时间 纸箱的抗压强度随着装载时间的延长而降低。这种现象叫疲劳。试验表明，在长期荷载下，纸箱抗压强度仅在一个月后会降低30%，一年后仅为初始值的50%。在设计纸箱材料时，应提高长周期纸箱的安全系数。 动词（verb的缩写）瓦楞纸箱印刷技术 纸箱印刷工艺对抗压强度的影响不容忽视。印刷面积、印刷形状和印刷位置对纸箱抗压强度有不同的影响。一般印刷面积越大，纸箱抗压强度的降低率越大。整页实印、分块和条状印刷对抗压强度影响较大，设计时应避免。就纸箱的印刷位置而言，印刷在正面标记上的中间部分的抗压强度高于边缘部分。大量试验数据表明，单色印刷可使纸箱抗压强度降低6%-8%，双色和三色印刷可使纸箱抗压强度降低10%-15%，四色套印和固色印刷可使纸箱耐磨。抗压强度降低约2%。对于多色印刷，先印刷再在表面模切的预印工艺，可以有效降低印刷造成的纸箱抗压强度降低。 瓦楞纸箱的生产工艺也会影响抗压强度 试验表明，在相同条件下，纸箱水平压力线加宽1 mm，纸箱抗压强度降低90N至130N，变形增加2mm左右.压力线过宽，纸箱在压缩试验过程中受力值增加缓慢，有效值小，变形大。为了保证抗压强度，我们应该尽大努力改进生产工艺，减少每个工艺对纸箱抗压强度的影响。

对纸箱包装有什么要求？ (1)称重是纸箱较好的包装方式。重量是纸无法的屏障，也是根本。 (2)硬度和厚度。这也是纸箱包装的一个重要参数。硬度高不一定厚，厚不一定硬度高。 (3)表面光泽度。因为牛皮属于粗纸，生产过程对表面光泽度要求不高，但对光洁度要求很高，这一点在芯纸就能看出来，这也是芯纸只能作为中波和中隔的原因。一是粗糙，二是胶水吸附能力强。 (4)看纸箱能否承受产品的重量。 (5)我们可以通过看纸板的完整性和印刷清晰度来判断纸箱是否做得好。 (6)印刷质量：个图案，印刷清晰，颜色一致，鲜艳明亮；打印位置错误